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QZJ100D潛孔鉆機(jī)說(shuō)明書(shū)

發(fā)布時(shí)間: 2013-02-27  點(diǎn)擊次數(shù): 10409次

 (一)、用途及特點(diǎn):      

QZJ100B潛孔鉆機(jī),是一種由氣動(dòng)馬達(dá)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn),氣缸直接推進(jìn)的支架式穿孔設(shè)備,其工藝穩(wěn)定,性能可靠。動(dòng)力單一,體積小,重量輕,效益高。該機(jī)是我廠主導(dǎo)產(chǎn)品之一,是用戶理想的井下鉆鑿設(shè)備。該機(jī)配備電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn),則為QZJ100D型井下潛孔鉆機(jī)。該機(jī)配備露天支架(雪橇式或支架式或膠輪式),則為100BD)型露天潛孔鉆機(jī)。是小型露天礦山及采石場(chǎng)、中小型土石方開(kāi)挖工程的理想穿孔設(shè)備,是大中型礦山及工程施工的輔助穿孔設(shè)備

 

(二)、主要技術(shù)參數(shù):

產(chǎn)品名稱

支架式潛孔鉆機(jī)

雪撬式潛孔鉆機(jī)

立柱式潛孔鉆機(jī)

產(chǎn)品型號(hào)

QZJ100BD

QZJ100BD-X

QZJ100BD-J

鉆孔直徑(mm

65-130

65-130

65-130

鉆孔深度(m

向下20,水平或向上40  

向下20,水平或向上40    

向下20,水平或向上40

鉆孔方向(°

與地面成45-75

與地面成0-180

360

適應(yīng)巖種

各種巖石

各種巖石

各種巖石

鉆具一次推進(jìn)長(zhǎng)度(mm

1000 

1000

1000

鉆具推進(jìn)力(N

0-6500  

0-6500

0-6500

鉆具回轉(zhuǎn)速度(r/min

0-90

0-90

0-90

使用氣壓(MpA

 0.5-1.2

0.5-1.2

0.5-1.2

耗氣量(m3/min

7-12

7-12

7-12

驅(qū)動(dòng)方式

風(fēng)馬達(dá)(電機(jī))

風(fēng)馬達(dá)(電機(jī))

風(fēng)馬達(dá)(電機(jī))

額定功率(KW

44

44

44

配用鉆桿(mm

φ50×1000

φ50×1000  

φ50×1000

耗水量(L/min

8-12

8-12

8-12

裸機(jī)重量(Kg

265294

423452

369398

我公司可以制造特殊潛孔鉆機(jī)比如:改用大氣缸,改用大電機(jī),減短滑架來(lái)滿足客戶的不同工況的要求

(三)、結(jié)構(gòu)及組成:

鉆機(jī)由主機(jī)、操作臺(tái)兩大部分組成,用超高壓液壓膠管相互連接,以便主機(jī)靈活移動(dòng)。

100B鉆機(jī)全景圖

 

主機(jī)由動(dòng)力頭、氣缸、導(dǎo)向座等部件組成。動(dòng)力頭由風(fēng)馬達(dá)(或電機(jī))直接傳遞扭矩給主軸,并通過(guò)風(fēng)套及主軸內(nèi)孔將壓縮空氣傳遞給沖擊器。風(fēng)馬達(dá)重量輕,體積小,可有級(jí)變量;并具有低速穩(wěn)定性好,耐沖擊,效率高,壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。

操作臺(tái)是壓縮空氣的控制部分,由操作臺(tái)架、進(jìn)氣管路、兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥等組成。兩聯(lián)操作閥和三聯(lián)操作閥分別組成回轉(zhuǎn)系統(tǒng)和進(jìn)給系統(tǒng),通過(guò)操作液壓閥手柄來(lái)實(shí)現(xiàn)鉆機(jī)的各種動(dòng)作(如正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn),正常進(jìn)給和后退,快速進(jìn)給和后退,鉆機(jī)轉(zhuǎn)角等)。進(jìn)給力和提升力可根據(jù)鉆進(jìn)情況隨時(shí)調(diào)整三聯(lián)操作閥,但兩聯(lián)閥系統(tǒng)總壓力在出廠時(shí)已調(diào)校好,一般情況下不要隨意調(diào)整。

 

 

 

(四)、操作規(guī)程:

QZJ100潛孔鉆機(jī)的使用與維護(hù)
 
QZJ100
使用維護(hù)規(guī)則

一、機(jī)組的安裝:

1、準(zhǔn)備好鑿巖空間,空間大小可根據(jù)鑿孔所用機(jī)型及鑿方法確定。2、將氣水(需水除塵時(shí))管路、照明線路等引至工作點(diǎn)附近待用。3、按孔位設(shè)計(jì)的需求,保證鉆機(jī)可靠定位。

二、作業(yè)前的檢查:

1、開(kāi)始工作時(shí),應(yīng)仔細(xì)檢查氣、水(需水除塵時(shí))管路是否聯(lián)接的牢固,尤其是風(fēng)水管接頭與風(fēng)水管聯(lián)接必須牢固,以防脫扣傷人,各聯(lián)接處均不準(zhǔn)有漏氣漏水現(xiàn)象。

2、檢查油霧器內(nèi)是否已經(jīng)裝有機(jī)油(不應(yīng)裝入太滿)。

3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊,各種定位是否牢固可靠。

三、鑿孔作業(yè)程序及卸桿方法:

1、開(kāi)孔時(shí),先以較小沖擊功,推進(jìn)力及低轉(zhuǎn)速鉆進(jìn),以便于釬頭定位,(需除塵時(shí),給于適當(dāng)?shù)乃恳詼p少粉塵)待釬頭鉆進(jìn)10公分左右時(shí),再以全風(fēng)門(mén)沖擊,并適當(dāng)加大推進(jìn)力,提高轉(zhuǎn)速,(需除塵時(shí)使氣水混合物保持適當(dāng)比例),進(jìn)行正常的鑿巖工作,鉆完一根鉆桿要停止風(fēng)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)和停止給沖擊器送氣送水,把叉子插到托釬器的鉆桿槽中,使風(fēng)馬達(dá)反轉(zhuǎn),滑板后退,使接頭與鉆桿脫開(kāi),再接第二根鉆桿進(jìn)行鉆鑿,如此連續(xù)工作。

2、卸桿方法:本鉆桿卸桿是半自動(dòng)化進(jìn)行的,是依靠卸桿器、托釬器與兩個(gè)叉子及其風(fēng)馬達(dá)的反轉(zhuǎn)等相配合實(shí)現(xiàn)的。卸桿時(shí),回轉(zhuǎn)機(jī)后移當(dāng)鉆桿的第二槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽)與托釬器的四方框正對(duì)時(shí),用叉子插牢第二槽,然后反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)卸桿器四方框與鉆桿*槽(鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽)正對(duì)時(shí),用第二個(gè)叉子插牢,取出*個(gè)叉子(托釬器四方框內(nèi)的叉子),操縱推進(jìn)氣缸,使卸桿器帶動(dòng)鉆桿后移,當(dāng)?shù)诙@桿的第二個(gè)槽對(duì)正托釬器槽時(shí),反轉(zhuǎn)馬達(dá),當(dāng)兩根鉆桿的螺扣脫開(kāi)后取下*根鉆桿,如此依次卸下各鉆桿。

(五)、操作中應(yīng)注意事項(xiàng):

1、隨時(shí)注意檢查氣、水(用水除塵時(shí))路各部分螺釘、螺帽、接頭的聯(lián)接情況及機(jī)架和主機(jī)的緊固情況。

2、隨時(shí)注意觀察油霧器的工作情況,檢查風(fēng)馬達(dá)、沖擊器的潤(rùn)滑情況。

3、定期用汽油或柴油清洗沖擊器、風(fēng)馬達(dá)、觀察馬達(dá)葉片的損傷情況。

4、鉆鑿時(shí)不允許反轉(zhuǎn),以免鉆桿脫扣。

5、機(jī)器在短時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí),要給于少量的壓氣,以避免泥沙浸入沖擊器內(nèi)部,若在較長(zhǎng)時(shí)間內(nèi)停止工作時(shí),需將沖擊器提到距孔底12處再行固定。

6、工作中應(yīng)注意沖擊器的聲音和機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否正常,發(fā)現(xiàn)不正常的現(xiàn)象應(yīng)立即停機(jī)檢查。

7、加接新鉆桿時(shí),要特別注意鉆桿內(nèi)清潔,以避免砂土混入沖擊器內(nèi)部損壞機(jī)件或發(fā)生停機(jī)事故。(一般用壓氣吹、洗數(shù)次即可)。

8、作業(yè)面有積水時(shí),開(kāi)孔要用大直徑釬頭,然后插入套管,并使套管露出地面100200毫米長(zhǎng),防止巖渣泥漿進(jìn)入孔內(nèi)。

(六)、機(jī)器保養(yǎng)和潤(rùn)滑:

1、每個(gè)工作班結(jié)束時(shí),都必須把機(jī)器表面的污物清除干凈。

2、嚴(yán)禁在工作表面大拆大卸,(拆成組件便于搬運(yùn)的情況例外),以免丟失另件和損壞另件的關(guān)鍵部位。

3、定期給油霧器加機(jī)油,以確保操縱閥、風(fēng)馬達(dá)及沖擊器具有良好的潤(rùn)滑。

4、減速箱用鈣基潤(rùn)滑脂機(jī)油混合潤(rùn)滑,定期添加潤(rùn)滑劑,潤(rùn)滑劑箱體空隙的1/32/3為宜,以確保減速箱的潤(rùn)滑。

5、推進(jìn)結(jié)合部中由于滑板與滑架的相對(duì)運(yùn)動(dòng)造成滑架與壓板及滑板的摩損,輕微摩損時(shí)可去掉壓板下的調(diào)整墊,摩損較重時(shí)可換壓板、滑板或滑架,以確保較高的鉆孔精度。
常見(jiàn)故障處理

(七)、常見(jiàn)故障及排除方法

一、斷鉆桿:

1、鉆桿斷裂多數(shù)情況是屬于鉆桿與孔壁摩擦,使鉆桿壁厚減薄,強(qiáng)度過(guò)于削弱,而使鉆桿斷裂。2、預(yù)防處理:加接鉆桿時(shí)要注意檢查,要停止使用摩損過(guò)量的鉆桿。

二、沖擊器不響:

1、常見(jiàn)有以下四種情況:(1)閥片打碎;(2)釬頭尾部打壞碎碴進(jìn)入缸體卡住錘體;(3)排氣孔被巖粉堵住;(4)向下鑿時(shí),孔內(nèi)積水多排氣阻力大,沖擊器不易起動(dòng)。

2、處理方法:發(fā)現(xiàn)沖擊器不響時(shí),先按以上四種原因檢查;檢查的方法是將沖擊器提升一段,減小排氣阻力,將水噴出一部分,再慢慢推向孔底,若此法不靈時(shí),則很可能屬于前三種原因,需將沖擊器卸下清洗或換另件。
三、卡鉆:

1、除遇有復(fù)雜地層能使機(jī)器在正常鉆進(jìn)中卡鉆外,尚有如下原因:.釬頭斷翼;.新?lián)Q釬頭較原來(lái)直徑大;.鑿巖時(shí)機(jī)器發(fā)生位移致使鉆具在孔中偏斜;.鑿巖時(shí)孔壁或孔口掉落石塊或遇到大裂隙或溶洞;.遇有黃泥夾碎石的破碎帶,巖粉排不出來(lái);.操作上疏忽,長(zhǎng)時(shí)間停鉆時(shí),沒(méi)有吹凈巖粉,也沒(méi)有提起鉆具,使沖擊器被巖粉埋沒(méi)。

2、處理方法:就目前釬頭的強(qiáng)度,斷翼已基本杜絕,一旦遇到有特殊情況,可先將孔底的巖粉吹凈,然后用一段直徑與孔徑差不多的無(wú)縫管,里面裝滿黃油或?yàn)r青,與鉆桿連接送入孔底,將孔底的斷翼沾取出來(lái),遇到后五種卡鉆的情況時(shí),比較嚴(yán)重的情況是鉆具提升不起,放不下去,風(fēng)馬達(dá)不轉(zhuǎn),沖擊器不響,此時(shí)只有借外加扭矩或用輔助工具幫助提升,使鉆具回轉(zhuǎn),然后要邊給氣邊提升鉆具直至故障排除為止。重新鑿巖時(shí)先稍給壓力,再逐漸增加到正常的工作壓力。

四、釬頭碎片、掉角、脫片:

1、遇有鉆桿產(chǎn)生跳動(dòng)時(shí),可能是巖層變化的交換處或掉入了石頭塊、合金片。從外表判斷,若是掉合金片,幾乎不能進(jìn)尺,鉆桿跳動(dòng)也比較有節(jié)奏。

2、當(dāng)證實(shí)了掉合金片時(shí),可提起鉆具用強(qiáng)力吹風(fēng)法吹出合金塊,當(dāng)吹不出時(shí),也可用處理釬頭的斷翼的辦法沾取,如恰好孔內(nèi)有斷層或破碎帶時(shí),將合金擠入這些地方的孔壁,也可不取出,換新釬頭繼續(xù)鉆鑿。

五、風(fēng)馬達(dá)使用注意事項(xiàng):

1、馬達(dá)與膠管聯(lián)接前,應(yīng)仔細(xì)清理膠管,可打開(kāi)管路氣閥若干秒鐘,用壓縮空氣吹凈膠管再行聯(lián)接。

2、馬達(dá)與膠管聯(lián)接必須牢固。

3、操作前,必須保證油霧器有潤(rùn)滑油,潤(rùn)滑油路暢通。不允許在缺乏潤(rùn)滑油的情況下工作。

4、發(fā)現(xiàn)馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)不正常時(shí),應(yīng)立即停止工作,進(jìn)行檢修,禁止在工作面大拆大卸。

 

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